軸承起拔器在線測量新技術在國外主要的軸承生產廠家巳普遍獲得應用。零件加工后，即由電子儀器自動測員和分選，并將結果反側于機床，進行調整。近年來，計算機輔助測試技術的應用日益廣泛，軸承起拔器因為它具有府柄度、快速、實時和服硯的持點。

 

　　一、軸承起拔器輸出脈沖波形的調整

 

　　軸承起拔器的脈沖上升時間不是很短，也就是一般稱脈沖的前沿邊與后沿邊不那么陡直，上升到一定程度開始彎曲，成為指數曲線形狀。軸承起拔器這是線切割加工所不希望的。輸出脈沖產生指數曲線是什么原因造成的呢?我們舉例說明。如前所說，軸承起拔器電路，具有脈沖上升邊沿著不陡直的缺點。軸承起拔器當然減少RC1可改善上升沿著，但是RC1太小會使晶體管飽和電流太大而發(fā)熱損壞，這個辦法不可取。如果電容充電不通過RC1，而軸承起拔器另外有一個途徑給予充電，這樣Uc1上升時間就可加快，前沿也就較陡直，因此只要適當改變一下電路是能夠做到的。

 

　　由于接近于飽和管一邊的射極跟隨器是截止的，因此它對飽和管無影響。軸承起拔器在電路電壓較高時會使晶體管eb結擊穿損壞，因為在晶體管由飽和轉為截止時的瞬間，其基極電位為—Ec，如果晶體管eb結擊穿電壓小于Ec，軸承起拔器則晶體管就有被擊穿的可能。即使管子沒有被損壞，振蕩器頻率的穩(wěn)定性、準確性也會變差。

 

　　二、軸承起拔器如何清洗軸承

 

　　若軸承起拔器運轉時有輕微雜聲，必須要清洗。清洗時先除去潤滑脂，然后用清潔的刷子或蘸上汽油的抹布進行清洗，至少要清洗2—3次。同時，軸承起拔器注意不要轉動軸承，以防毛、線等雜物卷人軸承。此外，為便于清洗，用熱油來清洗。洗凈后再檢查軸承，若無明顯松動且滾珠表面也沒有缺陷，添加潤滑脂即可繼續(xù)使用。潤滑脂不能加得過多，軸承起拔器通常轉速在1500r／min以下的電機應略少于2／3，轉速為3000r／mm的電機裝1／2為宜。潤滑脂過多會影響空載損耗，使軸承溫度升高、若此時打開軸承蓋、便可發(fā)現潤滑脂變色，并且由稠變稀。如果不是檢查軸承起拔器內部或更換軸承，而只是清洗鉑承不必將軸承從鈾上拆卸下來。